Apakah strategi kawalan hingar dan getaran untuk Motor Fasa Tunggal?

Dalam sistem pemacu elektrik, motor fasa tunggal digunakan secara meluas dalam perkakas rumah, peralatan mekanikal kecil dan industri ringan kerana strukturnya yang ringkas dan kos yang rendah. Walau bagaimanapun, dengan peningkatan keperluan untuk kualiti produk dan persekitaran kerja, masalah bunyi dan getaran yang dijana oleh motor fasa tunggal semasa operasi telah mendapat perhatian yang semakin meningkat. Faktor-faktor buruk ini bukan sahaja menjejaskan prestasi dan hayat peralatan, tetapi mungkin juga mempunyai kesan buruk kepada pengendali dan persekitaran sekitar.
1. Punca utama bunyi dan getaran

1. Faktor elektromagnet
Tarikan magnet tidak seimbang: Disebabkan oleh sedikit penyelewengan dalam reka bentuk atau proses pembuatan motor, medan magnet diagihkan tidak sekata, mengakibatkan tarikan magnet tidak seimbang dan menyebabkan getaran.

Arus harmonik: Motor fasa tunggal sering menggunakan mod permulaan atau operasi kapasitor, yang terdedah kepada arus harmonik. Arus harmonik ini akan menyebabkan turun naik daya elektromagnet di dalam motor, meningkatkan bunyi dan getaran.

2. Faktor mekanikal
Haus galas: Galas ialah bahagian berputar utama dalam motor. Mereka terdedah untuk dipakai selepas operasi jangka panjang, mengakibatkan peningkatan getaran dan bunyi.

Ketidakseimbangan rotor: Pengagihan jisim rotor yang tidak sekata atau pemasangan yang tidak betul akan menyebabkan perubahan dalam daya emparan semasa putaran dan menghasilkan getaran.
Kelonggaran mekanikal: kelonggaran bahagian dalaman motor, seperti skru dan tempat duduk galas, juga boleh menyebabkan peningkatan getaran.
3. Faktor persekitaran
Asas pemasangan: Ketegaran dan kestabilan asas pemasangan motor yang tidak mencukupi akan menguatkan getaran dan menghantarnya ke persekitaran sekeliling.
Beban operasi: Turun naik beban atau operasi beban lampau akan menyebabkan motor berfungsi dalam keadaan tidak stabil, meningkatkan bunyi dan getaran.
2. Strategi kawalan bunyi dan getaran
1. Optimumkan reka bentuk motor
Reka bentuk seimbang: Melalui pengiraan dan reka bentuk yang tepat, pastikan medan magnet motor diagihkan sama rata dan mengurangkan tarikan magnet yang tidak seimbang.
Penindasan harmonik: Gunakan kapasitor atau penapis yang direka khas untuk mengurangkan penjanaan arus harmonik dan hingar elektromagnet.
Pengimbangan rotor: Lakukan ujian pengimbangan dinamik dan pelarasan pada pemutar untuk memastikan ia kekal seimbang semasa putaran.
2. Meningkatkan kualiti pembuatan
Pemesinan ketepatan: Gunakan peralatan dan proses pemesinan ketepatan tinggi untuk mengurangkan ralat pembuatan bahagian.
Ujian ketat: Lakukan ujian getaran dan hingar yang ketat pada motor sebelum meninggalkan kilang untuk memastikan produk memenuhi piawaian.
3. Mengukuhkan penyelenggaraan
Pelinciran biasa: Pastikan bahagian berputar seperti galas dalam pelinciran yang baik untuk mengurangkan haus dan getaran.
Pemeriksaan mengetatkan: Sentiasa periksa dan ketatkan skru, tempat duduk galas dan bahagian penyambung lain di dalam dan di luar motor untuk mengelakkan longgar.
Pembersihan dan penyelenggaraan: Bersihkan habuk, minyak dan kekotoran lain pada permukaan dan dalam motor secara kerap untuk memastikan motor bersih.
4. Memperbaiki persekitaran operasi
Stabilkan beban: Cuba pastikan motor berjalan di bawah beban terkadar untuk mengelakkan turun naik beban atau lebihan beban.
Langkah pengasingan getaran: Gunakan pad pengasing getaran, pengasing getaran dan langkah pengasingan getaran lain semasa memasang motor untuk mengurangkan penghantaran getaran ke persekitaran sekeliling.
Rawatan penebat bunyi: Reka bentuk penutup kalis bunyi untuk motor atau pasang bahan penebat bunyi untuk mengurangkan kesan hingar pada persekitaran luaran.
5. Mengaplikasikan teknologi canggih
Kawalan pintar: Gunakan teknologi kawalan pintar untuk melaraskan parameter kawalan dalam masa nyata mengikut status operasi motor, mengoptimumkan prestasi motor, dan mengurangkan bunyi dan getaran.
Diagnosis kerosakan: Gunakan penderia getaran dan teknologi analisis data untuk memantau dan mendiagnosis kerosakan motor dalam talian untuk mengesan dan menangani masalah yang berpotensi tepat pada masanya.